我公司生产的外加热回转窑是在原来单筒回转窑的基础上，并结合客户现场生产需要，衍生出来的新型回转窑；外加热回转窑具有结果紧凑，倾斜角度任意调节，温度变频调节控制，加热元件模块化设计，更换方便，设备运行操作简单，维护方便等优点，是我公司自行研发的新型实用型产品。
外加热回转窑适用于非金属矿、金属矿、医药、食品、化工产品和农产品等物料的燃烧、焙烧、分解和干燥等作业。如：煤系(水洗)高岭土、碱式碳酸镁、氢氧化镁、氯化镁、分子筛(颗粒、粉状)催化剂、硫酸铜、重晶石、氧化镍、二氧化钛、锌矿、污水沉淀物、农业废料和工业废料等。
1、本型号回转窑进料借鉴球磨机中空轴中心进料，操作方便，密封效果好，并减少了热量损失，同时省去了缓冲料仓及下料溜槽等辅助设备。
2、本型号回转窑下支撑装置为可调节式支撑,上下支撑为分体制作,一端由销轴串联连在一起,另一端由液压千斤顶支撑,方便调节角度。
3、本型号回转窑为外加热式回转窑，采用电炉丝加热或燃气加热，外面有保温外罩，筒体与隔热罩之间形成加热腔室，使筒体受热均匀，同时减少了热量散失。
4、本型号回转窑尾端加装了尾部密封装置,避免了热量及粉尘的外泄,同时尾部密封罩顶部有除尘风管,保证了回转窑内水蒸气及粉尘的及时排除。
5、本回转窑尾端为托轮支撑,接触面积大,热涨量能够及时释放,减少了筒体受内应力的损害。
需燃烧处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内，在传动装置的带动下，物料随筒体的转动而沿筒体轴向前进，抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外侧设有加热室。煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行分解、干燥、煅烧和焙烧。煅烧好的物料通过卸料阀排出，经冷却包装后使用。
| 型号 |
直径 cm |
加热段长度 cm |
产量 t/h |
加热温度 ℃ |
功率 kw |
重量 t |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ0.8×8m | 800 | 6000 | 0.5~1.0 | 400~1200 | 5.5 | 8 |
| Φ1.0×10m | 1000 | 8000 | 0.8~1.2 | 7.5 | 9.5 | |
| Φ1.2×12m | 1200 | 10000 | 1.2~1.6 | 11 | 14.5 | |
| Φ1.2×15m | 1200 | 13000 | 1.5~1.9 | 15 | 15.5 | |
| Φ1.5×14m | 1500 | 12000 | 2.0~2.7 | 15 | 27 | |
| Φ1.5×16m | 1500 | 14000 | 2.8~3.0 | 18.5 | 27.5 | |
| Φ1.8×20m | 1800 | 16000 | 3.2~3.6 | 22 | 38 | |
| Φ2×12m | 2000 | 10000 | 3.0~3.5 | 18.5 | 45 | |
| Φ2×15m | 2000 | 13000 | 3.2~3.8 | 22 | 50 | |
| Φ2.2×16m | 2200 | 14000 | 3.5~4.2 | 30 | 62 | |
| Φ2.2×18m | 2200 | 16000 | 3.5~4.5 | 30 |
65 |
外加热回转窑主要由燃烧系统、控制系统、加热腔筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。
1、燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。
2、筒体带有链轮或齿轮，两端由托辊支撑，由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。
3、窑体座落在钢架上，主要由轻质保温材料砌筑而成。采用折叠块，含锆陶瓷棉毯，减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。
4、驱动装置可采用链传动和齿轮传动,减速机有两出轴,可增设手动装置,以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。
5、喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。
6、 电加热装置,根据热电偶的显示温度及成品的烘干情况,调节电加热装置的功率,从而改变烘干效果。
注意事项：在使用过程中,实时监测各段电加热装置的温度,如果温度不正常,有可能是电阻丝烧坏,造成的断路,及时检查并更换。
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